2019年11月，唐山松下内制弧焊机器人单体数量突破了100台，达产104台，创造了单月生产的最高记录！
2018年以来，通过各部门的共同努力，完成了机器人单体部品的内制化，顺利进行了国产化、现地化等合理化工作，内制机器人的成本有效降低，市场竞争力得以显著提升。
内制机器人单体产能的大幅提升，在降低公司库存，缩短机器人交货周期，及时对应用户需求，提高用户满意度方面，带来了巨大改善。
进口机器人单体交货周期在2至3个月，为应对市场的需求及变化，在途及在库数量总计会达到百台，占用了大量资金及存储场地，但尽管如此，仍然很难满足快速变化的市场需求。
唐山松下从2015年12月第一台內制机器人下线以来，公司在原汁原味保品质的前提下，着力提高机器人的产能，优化制造流程、改善加工工艺，并强化人员培训，打造机器人智能制造工场。
经过几年扎实有效的工作，内制机器人单体产能不断提升，并逐步建立起面向用户、迅速响应市场的制造体制。我们以销售订单驱动生产订单，用户差异化的定制需求一周交付。从今年10月1日起，加外部轴、天吊等配置的特殊需求，能一气呵成地在机器人单体生产过程中直接完成，改变了以前先生产标准品之后再改制的方式，提高了满足用户差异化需求的对应能力，并缩短了生产交货周期。
新的生产单元的启用，也对提高产能发挥了重要作用。机器人本体及控制箱单元在内制初期，按照日产12台进行的场地布局规划，按照日产6台进行的单元制作，但实际工具工装是按照日产3台进行的配置。随着产量的不断增长，日产3台的配置已成掣肘，为此我们针对性地改善。随着新的生产单元启动使用，以及配套工具工装的购置制作，今年11月份，我们完成了6台日产能力的单元配置并开始启用，效果很好！感谢钣金及电源组装班的同事们，他们放弃周末休息，与我们一起进行工装制作。
新人的加入壮大了我们的力量。今年10月份以来，陆续有6名优秀员工加盟机器人制造课。其中有优秀的预备党员毕业生祁志强，他成为“唐山工匠”吕向明的徒弟；修飞机的退伍兵郝天缘开始了变位机的装配；踏实稳重的刘大明开启了MC机加工的学习；闫凤强是机器人制造课的元老，也回到了曾经付出努力的一体机组装岗位。最值得感谢的还是电源组装班，将两名非常优秀的员工张正、纪昆推荐过来，他们迅速掌握了机器人控制箱的装配，很快形成了战斗力。师傅严格要求，毫无保留地教授；徒弟用心学习，刻苦钻研......机器人制造课正弥漫着一种非常好的比学赶帮的上进氛围。
目前，我们的内制机器人单体120台的月产能已初步形成。
在快速提升的产能以及不断加大的产量面前，我们最为关注的依然是品质，保证不输进口机器人的品质品位，是我们恪守的初心。內制机器人单体的品质永远是第一位的！
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