2016年10月，唐山松下iWeld5信息化焊接管理系统走出国门，通用电气（GE）越南公司实施采购，订单包括几十台具备联网功能的数字焊机500FR。
       GE公司自2016年4月开始在天津工厂试用唐山松下iWeld5，经过近半年时间的考察与验证，他们对iWeld5系统给予肯定。唐山松下iWeld5开发团队本着客户第一的原则，积极对应GE提出的特性化需求，通过定制化软件开发解决客户的实际问题。iWeld5的出色表现，加之开发团队以客户为中心、积极服务的态度，最终促成GE公司海外工厂选择了唐山松下iWeld5。
       如果大家登录GE公司中文官方网站，就会看到一句醒目的口号：“欢迎来到数字工业时代。发现数字的奥妙，倾听机器的对话，人类历史上第四次工业革命与你共创造。”GE公司在过去的124年间，始终专注于工业化设备，但在最近几年猛然发力向数字化转型。GE公司首先意识到设备运行数据中，隐藏着巨大的商业价值并快速进行实践部署，CEO伊梅尔特曾预言到2020年，GE将由工业公司变身为数据分析公司。
       工业化与数字化的结合将逐渐颠覆传统工业企业，GE公司在进行自身产品数字化转型之外，也在进行工厂运营的数字化转型，而其中的焊接生产数字化，正是唐山松下iWeld5系统大显身手之地。
       GE公司试用iWeld5系统的过程中，唐山松下开发团队与GE天津公司、杭州公司、越南公司、数字化项目组建立了融洽的合作关系，唐山松下开发团队与客户定期技术交流，吸纳客户提出的改进建议。目前iWeld5定制化开发版本，已经满足GE公司提出的各项要求。
       9月份，唐山松下开发团队与通用电气亚洲区工艺负责人李美龙总工程师在杭州进行了一次全面交流，李总对iWeld5系统在GE发挥的作用做了如下总结：①通过焊接数据的采集，掌握设备真实的焊接效率，使得调度分配任务更合理；②有利于帮助用户发现影响产品质量的焊接参数，从而优化工艺，最终帮助企业提高产品质量；③工厂之间的经验共享，某个工厂最优的工艺参数，可以通过iWeld5系统实现工艺数据的工厂间共享；④异常数据实现追溯分析，通过数据积累帮助企业分析焊接质量趋势。
       GE越南工厂的焊接数字化项目，只是唐山松下iWeld5系统前进过程中的一站，坚信iWeld5还会帮助更多的企业，在工业化与数字化进程中能够快行一步！